制砂生產線工藝流程

制砂生產線工藝流程

制砂生產線工藝流程

1、毛料含泥控制

粗碎車間對毛料選擇加工，主要控制毛料的含泥量是否標，毛料的含泥量應根據該系統的處理能力和毛料的泥性來，毛料不允許含泥塊和泥結石。毛料的含泥量大于5%，會影響成品的質量和增大系統的運行成本;毛料含有未經風化的泥塊及泥結石，被破碎后分解在半成品中，篩分及洗石機無法處理干凈，這些泥塊及泥結石就進入成品中，嚴重影響了成品的質量;毛料的含泥在5%-10%時，可增加二次洗泥設備;含泥量大于10%時，應將小于30mm的料作為廢料處理，廢料輸送到棄渣堆，再用車輛運輸至棄渣場，解決毛料質量問題。

2、合格的半成品

進入半成品料倉后被輸送至中碎車間篩選進行分級處理，粒徑大于80mm的特大石重新進入破碎機加工，粒徑在40-80mm之間的大石經過高壓水沖洗后進入成品料倉，粒徑小于40mm的骨料進入圓筒洗石機洗泥，粒徑為2.5-40mm的骨料重新分級處理，中、小石在分級的同時經高壓水洗凈、脫水后進入成品料倉;粒徑在2.5-5mm的骨料直接進轉料倉與洗凈后破碎的干料混合形成制砂料源，小于2.5mm的細砂及泥粉進入粉泥分級處理系統。

3、制砂料加工含水率的控制

制砂料源由轉料倉提供，生產前檢測料源的含水率，料源的含水率應控制在2%-5%之間，一般控制在2.5%-3.5%之間為佳狀態，根據料源吸水率不同，佳含水率將發生變化。

4、立式制砂機技術參數控制

主要控制立式制砂機轉子線速度，讓骨料能夠破碎，提高半成品砂的成砂率。制砂機轉子的線速度應根據不同巖石的特性、給料量、骨料粒徑、含水率等四個環節試驗其佳參數。

5、砂篩分的分級及細度模數調節技術

立軸式制砂機加工的半成品砂輸送至砂篩分車間，用篩孔為2.5*10mm、篩孔為3*10mm、篩孔為4*10mm的鋼絲篩網分別對半成品砂分級處理，根據篩網的孔徑調節進各篩分的進料量，細度模數大于2.8時，增大2.5*10mm篩的進料量;細度模數小于2.6時，增大4*10mm篩的進料量。當成品砂的石粉含量在17%-22%之間，細度模數在FM=2.6-2.8之間時，半成品砂的含水率控制在2%～3%為佳。

6、砂水回收系統的工藝技術

回收的砂水主要來源于半成品分級處理的過程中，粒徑小于2.5mm的骨料和洗石污水;砂水進入沉砂池后，用機械攪拌加物理沉淀原理將砂中粉和泥分離，泥、水進入沉泥池沉淀，用抽砂泵將分離的砂和部分水抽進螺旋分級機二次洗泥，使砂和泥再次分離，洗凈后的0.16～2.5mm的粉砂經螺旋分級機回收，其含水率為9%～13%，產量為砂總產量的10%～15%。

7、成品砂的質量控制

回收的粉砂在螺旋分級機中將泥除去后輸送至脫水篩，脫水后的粉砂的含水率在6%～8%之間，細度模數在FM=2.4～2.5之間，與篩分砂綜合后一起構成成品砂，成品砂的含水率在3.5%～4.5%之間，平均含水率為3.8%，細度模數在FM=2.6～2.8之間，優細度模數為2.75，石粉含量在17%～22%之間，平均石粉含量為18.5%。