石料生產(chǎn)線中破碎機性能提升介紹

作為石料生產(chǎn)線的重要設備，破碎機的效率直接影響到整個石料生產(chǎn)線的效率。因此，石料生產(chǎn)線的問題也是石材生產(chǎn)廠家關注的問題!也經(jīng)常有很多客戶打電話咨詢有關破碎機的相關問題，的石材生產(chǎn)廠家集中精力!

1 、工作擠壓鑄造法的選擇錘頭屬于尺寸大、尺寸大的產(chǎn)品。因此采用間接擠壓鑄造法。然而，由于鐵錘的壁厚較大且不均勻，這是產(chǎn)生條件強化和收縮的關鍵。因此，在厚壁處打開了內(nèi)部澆道，在高壓力的條件下進行填充。壓縮鑄造是200MPa,1模和3片，在壓力室周圍對稱。擠壓鑄造機的選型為ys32 - 1250，標稱力為12500kN。

2、分型面的選擇是基于工件的形狀特征。石料生產(chǎn)線上的采用水平分型，下模腔中工件的部分大于上模腔內(nèi)的工件。為了使用下模的頂部模，在25毫米厚的頂部采用了分離表面的表面。

3、項目石料生產(chǎn)線的模具結構是生產(chǎn)現(xiàn)場擠壓鑄造機的特點，只有上下汽缸。上氣缸的名義擠壓壓力達到12500kN，下氣缸只有2000kN，這不足以提供所需的壓力。根據(jù)破碎機設備的特點,為了利用上缸鎖模和擠壓鑄造,采用浮動模的結構,也就是說,鋼水注入是參議院的低,和上氣缸驅(qū)動上模和下模,然后繼續(xù)向下,形成相對運動的低。

4、認為，擠壓澆注速度的石料生產(chǎn)線不能太大，太大的氣體不能排干，導致擠壓氣孔;擠壓鑄造速度不能太小，太小，液態(tài)金屬表面形成厚殼。擠壓鑄件質(zhì)量不高。綜合考慮，更適用于壓鑄速度約6mm / s。