關于重型振動篩的故障分析以及解決辦法

中譽鼎力為您介紹重型振動篩篩選分級產(chǎn)品運用操作規(guī)程中常講的故障因素以為除掉方法簡要講解。

重型振動篩中的常見故障

因素解析：

1、物料滯留時間過長

石頭在篩網(wǎng)上移動慢，石頭移動速度過慢，導致篩網(wǎng)表面上積礦過量，使重型振動篩設備總是在負荷的狀態(tài)下運行，從而導致篩網(wǎng)毀壞快，撓性聯(lián)軸器撕裂、彈簧壞掉、大梁折斷、箱體開裂等一系列故障。

2 、篩網(wǎng)表面受力不均

入料不均:進入重型振動篩設備的下料漏斗，是一個人字型的漏斗，而入料皮帶跑偏以及漏斗積泥等因素，導致分料不均，從而致使一邊篩網(wǎng)嚴重載，而另一邊篩網(wǎng)近乎空載運行，因此常導致篩網(wǎng)磨損不均毀壞較快。

3、篩網(wǎng)表面受力過大以及布料不均

漏斗以及重型振動篩設備入料端距離過高，石頭從漏斗進入重型振動篩設備時，對入料處打擊力過大，導致入料處大梁折斷、箱體開裂等困擾;石頭進入重型振動篩設備入料端后，分布不勻稱，石頭總是往一側(cè)跑，只有一半的篩網(wǎng)起到篩選分級作用，導致一邊積礦嚴重，篩選分級效率偏低。

對于以上困擾，從以下 3 個方面做出了改建。

1、下降高差，調(diào)整入料漏斗位置

對于打擊力過大的困擾，經(jīng)歷下降漏斗出料端以及重型振動篩設備入料端的高差，使石頭很平穩(wěn)的流入重型振動篩設備，大水平上下降了石頭對重型振動篩設備打擊力，使重型振動篩設備受力較為平衡，有用處理了箱體開裂、縱梁折斷等困擾。此時為掌握決石頭在入料端口分布不均的狀況，在口徑加寬入料漏斗位置，從而使物料勻稱地分布于整個篩網(wǎng)表面，使篩選分級效率大大提高。

2、添加篩網(wǎng)表面坡度，提高石頭移動速度

石頭在篩網(wǎng)表面上移動速度慢，導致篩網(wǎng)表面上積礦厚，壓礦嚴重。影響移運速度的尤為重要因素，有重型振動篩設備的振動幅度以及篩網(wǎng)的坡度。調(diào)整振動幅度是經(jīng)歷添加偏心錘來順應，在生產(chǎn)中經(jīng)歷調(diào)整重型振動篩設備的振動幅度實踐說明，成效并不顯著。因此在實際中通常調(diào)整重型振動篩設備的角度，在送料量固定的狀況下，加大重型振動篩設備的坡度，提高了石頭的運行速度，了石頭在篩網(wǎng)上的停留時間。

3、增加分料器

對于漏斗分料不均，對漏斗做出改造，在皮帶下料處增加一個分料器，分料器能夠依據(jù)皮帶跑偏的狀況左右移動，把石頭勻稱分入兩邊漏斗，進入重型振動篩設備，使兩邊入料相對平衡，較好地處理入料不均的困擾。此時也變化篩網(wǎng)的材料，好比采納篩網(wǎng)，防腐，運用壽命長。