石料生產(chǎn)線砂漿配比方案設(shè)計

石料生產(chǎn)線砂漿配比方案設(shè)計

在新拌混凝土中的水泥漿體和砂漿有著潤滑的作用, 砂漿數(shù)量的升高對提升混凝土的流動性有很大作用, 在機(jī)制砂高性能混凝土中機(jī)制砂的比表面積大吸水量就比較大, 制沙生產(chǎn)線中制砂率和砂量配合比的選擇，砂率的增加也對流動性的增加有的副作用, 是機(jī)制砂中的石粉含量越大。

提高砂率后對流動性的副作用響更顯著, 隨著砂率的增加, 混凝土的坍落度會下降, 隨著砂率的增加, 混凝土強(qiáng)度會在37%-39% 的砂率的范圍內(nèi)達(dá)到高的強(qiáng)度。

石料生產(chǎn)線砂漿的配合比設(shè)計

灰砂比和用水量

砂漿的配合比設(shè)計參照J(rèn)GJ/T98—2010《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》進(jìn)行。經(jīng)過試驗室的反復(fù)測試，當(dāng)灰砂比為m(水泥)：m(砂)=3：7時，砂漿的流動度合理，保水率較高，黏聚性好，砂漿的黏結(jié)強(qiáng)度達(dá)到2.56MPa，同時折壓比和抗折強(qiáng)度較高。根據(jù)試驗室所做的大量用水量試驗并考慮現(xiàn)場施工的要求，砂漿用水量終為m(水)：m(干粉)=1：4。

外加齊含量

保持石料生產(chǎn)線灰砂比和用水量不變，分別測定不同摻量的纖維素醚和可再分散乳膠粉對干混砂漿性能的影響，以合理的纖維素醚和可再分散乳膠粉的摻量(外加劑的摻量按占整個干混砂漿質(zhì)量比計)。表2和表3分別是不同摻量的纖維素醚和可再分散乳膠粉對干混砂漿性能的影響的測試結(jié)果。由表2可以看出，隨著纖維素醚用量的增加，黏聚性提高，當(dāng)用量為0.3%時，施工和易性較好，黏結(jié)強(qiáng)度大;但當(dāng)用量為0.5%以上時，砂漿很黏稠，在沒有外力的情況下砂漿幾乎不流動。故纖維素醚的用量為0.3%。由表3可知，隨著可再分散乳膠粉含量的增加，砂漿的流動性遞增，保水率提高;28d抗壓強(qiáng)度遞減，但減幅不大，而28d抗折強(qiáng)度逐漸增大。當(dāng)可再分散乳膠粉的用量為2%時，黏聚性好，不析水，故可再分散乳膠粉的用量為2%。

砂漿的性能試驗

用孔徑為1.18、0.6、0.15、0.075mm的篩子，把試驗用石料生產(chǎn)線機(jī)制砂篩成四種不同粒徑的砂粒組。然后把各粒組的篩余量按占總質(zhì)量的百分比配制成如表4所示的八組顆粒級配的試驗用砂。按照上述的砂漿配合比，分別取這八組顆粒級配用砂，配制成八組于混砂漿，然后依據(jù)JGJ/T70—2009建筑砂漿基本性能試驗方法》(以下簡稱《》)及相關(guān)試驗規(guī)定對每組干混砂漿分別進(jìn)行了稠度，28d抗壓強(qiáng)度和28d抗折強(qiáng)度的試驗;后分別對砂漿在14d養(yǎng)護(hù)和浸水養(yǎng)護(hù)條件下與聚苯板和瓷磚的黏結(jié)強(qiáng)度以及28d養(yǎng)護(hù)和浸水養(yǎng)護(hù)條件下與聚苯板和瓷磚的黏結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行了測試。