石料生產(chǎn)線工作中破碎機(jī)堵料的原因和解決方案

石料生產(chǎn)線工作中破碎機(jī)堵料的原因和解決方案

可以說(shuō)使用過(guò)破碎機(jī)的人都知道這一點(diǎn)，石料生產(chǎn)線中的破碎機(jī)在工作的過(guò)程中偶爾會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，那么破碎機(jī)堵塞了如何解決呢?

1、石料生產(chǎn)線中的破碎機(jī)堵塞是常遇到的故障之一，這也與機(jī)器上的設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題有關(guān)，不過(guò)很大一部分是由于操作者的使用不當(dāng)導(dǎo)致的。

2、進(jìn)料速度過(guò)快，負(fù)荷增大，是造成堵塞的原因之一。所以大家在使用破碎機(jī)的時(shí)候要注意，在進(jìn)料過(guò)程中，要注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大的問(wèn)題，如果過(guò)額定電流，表明電機(jī)載，長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過(guò)增加喂料器來(lái)控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。

破碎機(jī)堵料的方法：

1.正確給料。操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)之后方能上崗，做到均勻連續(xù)地給料，不能過(guò)少或過(guò)多，過(guò)少不能達(dá)到既定的生產(chǎn)產(chǎn)量，過(guò)多容易使物料堆積在破碎腔內(nèi)，不能正常破碎，造成堵料現(xiàn)象。

2.對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理。破碎前明確物料的性質(zhì)，若不符合要求，可以對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理，比如對(duì)濕度較大的物料，可以預(yù)行日曬、烘干等處理，以防物料粘附在破碎腔腔壁和排料口處，使成品不能順利排出機(jī)外。

3.選擇曲線型破碎腔。物料一般在破碎腔下部易堵塞，因此可以選擇曲線型破碎腔的錘式破碎機(jī)，嚙角從上向下逐漸減小，有利于已破碎的大塊物料向下降落，還可使細(xì)小的物料從破碎區(qū)內(nèi)自由卸出。

4.安裝報(bào)警裝置。在錘式破碎機(jī)的入料口處，安裝一個(gè)電鈴及報(bào)警閃爍燈，與電氣柜內(nèi)繼電器直接相連，當(dāng)輸送機(jī)達(dá)到一個(gè)設(shè)定的電流值時(shí)，繼電器吸合，報(bào)警燈開(kāi)始閃爍，電鈴也響起來(lái)。如果下游破碎設(shè)備跳停，輸送機(jī)電流為零時(shí)，聲光報(bào)警也會(huì)有提示。礦車司機(jī)接到報(bào)警提示后就會(huì)停止倒料，從而防止堵料。