不同材質的破碎機錘頭性能特點

市場上的破碎機錘子可以根據(jù)制造過程分為兩種：鑄造和鍛造，但其磨損程度不同。由于破碎的材料，頭部需要良好的性，而且還需要處理的韌性，通常用合金鋼，高錳鋼，鑄鋼高成型鍛造或鑄造方法用鉻鑄鐵雙金屬復合材料，具有相應的熱處理工藝更為經濟點。

根據(jù)不同材料，破碎錘可分為：高錳鋼錘，雙金屬錘，復合錘，大金牙錘，中鉻合金錘，硬質合金錘。各種破碎錘的性能特點如下：

鍛錘

破碎機錘子適用于粉碎鵝卵石，煤g石，石灰石等。鍛造錘式破碎機采用輪系鋼(65Mn材料，抗沖擊性能好，韌性好，性好，不容易被鍛造機械破碎)，反復鍛造坯料，變形獲得的機械性能，形狀和尺寸，淬火后的方法。錘子工作區(qū)域具有高硬度，高性。

通過鍛造，可以冶煉過程中的鑄造，孔隙率等缺陷，可以優(yōu)化微結構。同時，由于保護了整個金屬流動管線，鍛件的機械性能通常優(yōu)于鑄件的機械性能。鍛造錘因價格便宜，經濟等特點，深受廣大用戶青睞。

高錳鋼錘

高錳鋼是常見的，也是廣泛使用的材料經常用于錘式破碎機等零件生產，高錳鋼錘式破碎機具有良好的韌性，制造性能好，價格低廉，其主要特點是較大的沖擊或接觸應力在表面層的作用下會迅速產生加工硬化，硬化指數(shù)比其他材料高5〜7倍，性大大提高。

但是高錳鋼破碎錘錘式破碎機對整體性能要求較高，如果實際工作中的物理沖擊不足或接觸應力小，不能使表面快速硬化，從而不會發(fā)揮其性。因此，廣大客戶應在使用前根據(jù)設備的實際參數(shù)進行選擇，要時對設備進行修改，從而大限度地提高經濟效益。

隨著材料的不斷發(fā)展，高錳鋼逐漸變得不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展。由鉻鉬合金鋼，高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。然而，高錳鋼的高韌性是其他材料無法比擬的。除了應用錘式破碎機生產Mn13以外，Mn13Cr2和Mn18Cr2還適用于大中型破碎機的齒盤，滾動砂漿墻，破墻和大型挖掘機鏟斗齒的沖擊條件較強，也可作為球磨機，半自磨機，軋機襯板。其中，合金高錳鋼錘頭，質量，傳統(tǒng)高錳鋼3次，破碎錘廣泛應用于內干法水泥生產線匹配大型石灰石破碎機。

高鉻合金錘

高鉻合金錘式破碎機是一種優(yōu)良的硬度，高品質的材料，在破碎機支撐錘架(第三代造粒機)和破碎機中得到了廣泛的應用，但高鉻合金韌性差，無錘架支撐容易骨折。高鉻復合錘，錘錘采用高錳鋼錘工作空間，采用高鉻合金，復合材料，錘頭硬度高，錘具有較高的韌性，發(fā)揮了其兩種材料的優(yōu)點，克服了單材料的缺點，符合錘擊性能要求。適用于破碎高硬度材料，如石英石，宣武巖等。但制造過程復雜，工藝要求嚴格，價格較高。

硬質合金錘

硬質合金錘與其他材料相比，具有較高的硬度，抗彎強度，沖擊韌性和耐熱疲勞性能，具有良好的硬度和熱特性，成本低廉，解決了材料易裂紋，硬剝離，撕裂，脫落等優(yōu)點。材料錘具有以下優(yōu)點：

1、性好，是高猛鋼錘頭的20倍以上
        2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。
        3、適用范圍廣,基本上可以適應于所有的破碎行業(yè)。