礦山機械設備液壓系統(tǒng)的7類故障及處理方法

 

隨著礦山行業(yè)的不斷發(fā)展，液壓系統(tǒng)在礦山機械中的應用愈加普遍，成為設備工作不可少的部分。眾所周知，礦山機械工作強度大，環(huán)境復雜多變，易發(fā)生各種故障，液壓系統(tǒng)也不例外。本文總結了7類常見的故障類型及處理方式，希望對大家的生產有所幫助。

 

1、出現的噪聲與振動

 

1)零件松動或磨損嚴重

 

設備的長時間工作，磨損率高的零件沒有得到及時更換，都會使設備產生松動，發(fā)出噪聲。一般情況下，此類故障相對比較常見，處理起來也相對簡單。

 

處理方法：不可掉以輕心，不能馬虎，要及時檢查，先查看是否是由于螺絲松動等發(fā)出的噪聲，及時進行處理，更換損壞零件，加固設備。在對設備的保養(yǎng)過程中，要定期對零件進行檢查更換，尤其是在關鍵零件上，出現問題很可能對設備造成更大的傷害。

 

2)液壓系統(tǒng)進入空氣

 

在大多數情況下，液壓系統(tǒng)產生噪音和振動是由于吸油管進入空氣而造成的。氣體對設備產生大的影響就是會使設備產生運動不勻的現象。空氣一旦進入到吸油管中，就會很容易造成油泵葉片卡死或柱泵塞被卡死，包括聯軸器松動和油泵脈動幅度強都可能會引起油泵出現噪聲和振動。

 

處理方法：對這個問題的處理方法先是排氣，然后檢查和修復密封裝置，并且要檢查有無空氣進入泵內等部位。由于空氣具有壓縮性大的特點，所以與壓縮性小的液壓油混合后會造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定。

 

3)其他原因

 

振動現象產生的原因還與管道堅固程度較低有的關系。油液流動速度過快也是產生振動的原因之一。由于系統(tǒng)在進行換向時動作過快，也會造成閥座和閥芯兩者之間產生碰撞而引起噪聲。

 

2、不正常供油故障

 

1)供油少或不供油

 

出現這種情況的原因可能是供油管堵塞，油箱油位過低和油的粘度過高，這三種情況都是造成供油不正常的主要原因。

 

處理方法：先檢查油管是否堵塞，將堵塞物清理或更換油管。然后查看油位是否正常，加入適量的油。后檢查是否是油的黏度過高，將油排除后加入濃度較小的油。

 

2)轉向問題

 

如果所用的泵是單向泵，也有可能是轉向問題上的錯誤，調整到正確位置即可。

 

3)電動機問題

 

電動機發(fā)生故障也會造成不出油的情況，電動機的故障主要有兩點：

 

一是電供應上的問題，可能是由于電路系統(tǒng)出現故障出現無法供電或者不正常供電，造成電動機的反轉或者不工作的情況。

 

二是電動機由于過載、過熱發(fā)生了跳閘的現象。

 

3、油溫過高

 

先要檢查油的質量問題，并做好及時的更換。其次，對設定的壓力值進行確認，檢查調定值。再次，對系統(tǒng)上可能對油溫產生影響的其他部件進行排查，例如：冷卻設備、壓力繼電器、溢流閥、卸荷閥等。

 

注意

 

礦山液壓油的溫度要保持在30~50℃之間，達到60℃左右是判斷油溫過高的一個。油溫過高不僅會損害油箱，嚴重時會發(fā)生漏油的情況，對其周圍設備和環(huán)境也會造成影響。

 

4、系統(tǒng)壓力不正常

 

系統(tǒng)壓力出現不正常一般分為系統(tǒng)無壓力和壓力過大兩種情況。

 

1)系統(tǒng)無壓力情況

 

液壓油路當中部分零件嚴重磨損或損壞(如油箱、馬達、泵等)，某些閥內泄漏較嚴重、吸油管阻力過大、管道或者小孔堵塞，吸油管漏等都會引起系統(tǒng)壓力不足現象的發(fā)生。

 

處理方法：針對這種情況，先應該對安閥和密封裝置進行檢查，看其是否正常工作，然后對電路系統(tǒng)進行檢查，看電路上電流的供應是否正常。

 

2)系統(tǒng)壓力過大

 

壓力過大則有可能是關鍵元件的設定值不對，或者是發(fā)生堵塞的情況。系統(tǒng)壓力上出現故障，也有系統(tǒng)磨損過載的因素在其中，可以對系統(tǒng)進行的潤滑。

 

5、液壓牽引力

 

很多故障都會影響液壓設備的牽引力，如：

 

1)系統(tǒng)中的主油路壓力過低時，系統(tǒng)牽引力不足，使得系統(tǒng)不能穩(wěn)定運行。

 

2)主泵、馬達泄漏量過大。

 

3)系統(tǒng)冷卻不良時會使得油箱中的油溫過高，造成牽引力不足。

 

4)系統(tǒng)安閥值較低：

 

5)補油量不足而造成牽引力不足。

 

處理方法：出現這類問題就要對系統(tǒng)進行更加面的檢查。先就要檢查油液是否發(fā)生泄漏，以及油液是否濃度適中且沒有發(fā)生堵塞。如果存在漏油現象，及時對漏油點進行處理并進行密封處理，定期對重要部件進行更新檢查。檢查冷卻系統(tǒng)，其正常工作。

 

6、液壓系統(tǒng)泄露故障

 

1)系統(tǒng)壓力不正常

 

液壓系統(tǒng)在運行中需要高度的安措施，以保障液壓系統(tǒng)不會出現泄漏現象。若系統(tǒng)壓力過高、過低或者其不穩(wěn)定時，溢流閥會遭受磨損，使得彈簧剛性變差，機械液壓系統(tǒng)內部運作不正常。

 

當系統(tǒng)壓力過低時，內泄過大。當系統(tǒng)壓力過高時，系統(tǒng)內部機構運作出現問題。系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定不僅造成泄漏問題，而且使系統(tǒng)內部閥門堵塞或損壞，正常工作受阻。

 

處理方法：工作人員應對減壓閥的數值定期進行調整并檢查，對安閥上的彈簧進行定期調整與更換，對安閥進行定期清查，其中的雜物，以安閥安正常的運行。

 

2)油箱油位過低

 

油箱油位過低時也會出現系統(tǒng)泄漏問題，工作人員應將及時查清油箱泄漏的具體位置，對泄露點進行檢查和修補，對油箱進行加油，使油量達到規(guī)定。

 

7、工作部件作用力不合理

 

當液壓系統(tǒng)進入空氣，油缸的荷載力會在空氣壓縮的作用力下，出現不均勻運動現象，使得活塞桿發(fā)生變形，而且油缸安裝位置錯誤，加上油缸回油腔背壓不足，活塞桿密封圈被壓的過緊，或者是溢流閥的壓力過低等多種情況，都會導致系統(tǒng)部件運動不勻現象的發(fā)生。在所有液壓設備故障中，該故障產生的危害較大，不進行及時處理，將大大增大設備損壞的幾率。