頁巖粘土的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝

　　頁巖粘土的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝

　　頁巖陶的生產(chǎn)過程一般分為原料制備、干燥、預(yù)熱、焙燒和冷卻五個階段。由顎式破碎機破碎頁巖礦石，破碎后的篩分，選擇3毫米到5毫米直徑的顆粒為原料，將原料入爐預(yù)熱，預(yù)熱完成后立即進入已在電陰爐中焙燒溫度，焙燒后的目標，在室溫下冷卻陶粒。

　　巖石原料的干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻時間和溫度的選擇被稱為陶瓷小球的焙燒系統(tǒng)，粘土焙燒的研究是該項研究的主要內(nèi)容。介紹了陶粒制備過程中各種因素對陶瓷顆粒質(zhì)量的影響。

　　1、生料制備：陶粒生產(chǎn)必須首先解決原料加工制粒工藝，其任務(wù)是收集原料，經(jīng)過破碎、篩分、配料，使均勻的化學(xué)成分符合要求，水切割材料的質(zhì)量，然后通過輥壓力等手段，做成原材料的顆粒大小不同的球。原材料的制備方法很多，按原料不同分為干法，增塑的方法，粉磨球的方法。

　　2、干燥預(yù)熱：可采用干燥工藝，破碎篩分后，不干燥即可進入預(yù)熱階段，預(yù)熱溫度在400～600°之間。在預(yù)熱階段，溫度變化會引起原料爆炸，最終燒制陶瓷顆粒的性能下降。其次是原材料控制在焙燒階段的氣體量，因為原料的預(yù)熱階段，原料粉中的有機質(zhì)和碳酸鹽開始分解揮發(fā)性氣體，所以預(yù)熱后，原料氣中產(chǎn)生的一種焙燒階段數(shù)量會減少;再次，準備原材料的軟化。

　　預(yù)熱階段的控制因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間，這兩個因素會影響陶粒的最終質(zhì)量，如果溫度太高或預(yù)熱時間太長會導(dǎo)致在預(yù)熱階段產(chǎn)生了大量的氣體原料，導(dǎo)致原料氣體膨脹不足在焙燒期使貧窮的陶粒膨脹;然而，預(yù)熱可以導(dǎo)致在高溫焙燒過程中原料的爆炸，這一切都會影響最終的粘土的性能。在實際生產(chǎn)中，由于原料的種類、陶瓷顆粒的最終形狀尺寸和窯型的產(chǎn)生等因素，通過試驗確定了預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間。

　　3、焙燒，焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中最關(guān)鍵的一步，它將直接影響陶粒產(chǎn)品的各種性能，如果控制不當，會造成氣體壓力太大，溢出工作體殼開孔率的形成，導(dǎo)致低的煅燒陶粒強度，吸水率高等缺點，如果沒有達到最佳焙燒溫度，焙燒溫度，對陶粒產(chǎn)品的膨脹倍數(shù)將下降，密度變大。

　　4、冷卻：冷卻過程也對陶粒的質(zhì)量有很大的影響，一般認為較合理的陶粒焙燒陶粒的冷卻系統(tǒng)：通過溫度最高的擴張，可迅速冷卻至1000℃~ 700℃;但從700到400℃℃，堅持緩慢冷卻，因為快速冷卻，使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強烈的溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致網(wǎng)格表面微裂紋，使陶粒的顆粒強度降低，但在400℃可以快速冷卻。

　　頁巖陶粒砂生產(chǎn)設(shè)備

　　對陶瓷顆粒的主要生產(chǎn)設(shè)備主要包括：原料倉、除塵室、風(fēng)機、主窯、噴煤系統(tǒng)、控制柜等的饋線，窯速拱煤原料的下部是無級調(diào)速，以調(diào)整其工藝參數(shù)，獲得最大產(chǎn)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下。

　　生產(chǎn)頁巖陶瓷的輔助設(shè)備有：破碎機、選網(wǎng)機、帶式輸送機、給料機、提升機、給料機等。